橡膠隔膜板框壓濾機
壓濾機隨著油脂干法分提工藝的發(fā)展,分提固液兩相分離由最初的真空抽濾、離心分離等發(fā)展到了隔膜式壓力過濾。隔膜壓濾機的應用大大提高了油脂分提的得率及選擇性,在油脂干法分提工藝中被廣泛應用。
橡膠隔膜壓濾機又稱膜式壓濾機,英文membrane filter。顧名思義其特別之處就是“膜”,通過隔膜的鼓起和收縮,壓榨濾板腔體內(nèi)的物料,使物料中的液相擠出通過濾布,固相殘留在濾布上。在自動化工廠中,我們可以通過控制隔膜鼓起的壓力和持續(xù)時間來改變物料被擠壓的程度,因此隔膜壓濾機對比其他的過濾形式更加靈活。
橡膠隔膜壓濾機隔膜選擇
橡膠板選用氯丁膠(美國杜邦/重慶長壽),經(jīng)混煉改性后與鋼質(zhì)骨架高壓復合硫化成型。濾板密封性能好,工作過濾壓力可達1.2MPa, 泥餅含水率低, 現(xiàn)場操作環(huán)境好;濾板強度高,使用壽命長,濾板耐溫可達120℃;鋼制骨架可多次復膠循環(huán)利用,綜合維護成本低。采用PLC程序控制、操作方便、安全可靠。FB XY-YZ 800/1800-M壓濾機獲江蘇省首臺套重大裝備產(chǎn)品認定。
橡膠隔膜壓濾機結(jié)構(gòu)
橡膠隔膜壓濾機的外觀與普通的板框過濾機類似,其框架系統(tǒng)的作用也類似:為液壓系統(tǒng)、濾板系統(tǒng)提供支撐。
在隔膜壓濾機的安裝過程中,框架系統(tǒng)的水平測量非常重要,因濾板組安放在兩邊的側(cè)軌上,濾板合并后其內(nèi)部的空間形成待過濾物料的容器,如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內(nèi)(一般為±3mm以內(nèi)),容器內(nèi)的料位不水平,會導致日后生產(chǎn)時的過濾機產(chǎn)量下降,濾餅不均勻,難以掉餅,液相得率下降等現(xiàn)象。
橡膠隔膜壓濾機液壓系統(tǒng)
隔膜壓濾機液壓系統(tǒng)是隔膜壓濾機的一個重要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊,使濾板組內(nèi)的腔體連接成連續(xù)的容器,為物料連續(xù)過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開,減少過去板框過濾機人工拉板的勞動力。
液壓油系統(tǒng),特別是主液壓油缸和小液壓油缸位于固相產(chǎn)品硬脂槽的上方,而液壓油存在泄漏的可能,通常情況下液壓油是基礎油都為礦物油,不管是否為食品級,液壓油的泄漏都會對產(chǎn)品造成影響。如何保護產(chǎn)品安全,預防液壓油泄漏及應急措施將成為設備商、生產(chǎn)、維修人經(jīng)常談論的話題。
橡膠隔膜壓濾機濾板濾布系統(tǒng)
一套隔膜壓濾機的濾板通常來說有四種類型,分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會與濾板對應成以上的四種類型。濾板的排列排列為:頭板> (膜板+腔板)*n >?膜板>?尾板。
根據(jù)過濾介質(zhì)的不同、操作壓力和溫度的不同,濾板濾布的材質(zhì)選用會不一樣。在油脂分提的工藝條件下,除了要具有通常的受壓膨脹、非滲透性能外,還必須是耐油的、食用級的,用于棕櫚油壓濾的膈膜材質(zhì)通??蛇x用:丁腈橡膠(NBR)、聚丙烯(PP)、熱塑性橡膠(TPE)。
膜板的內(nèi)部空間能夠用于輸入擠壓介質(zhì)使“膜”鼓起來,擠壓介質(zhì)可以是分提液油,也可以是水、壓縮空氣等其他介質(zhì),通常采用分提液油產(chǎn)品作為擠壓油,避免膜穿孔導致的產(chǎn)品污染。
根據(jù)隔膜承受的壓力不同,隔膜會有不同的規(guī)格。普通的棕櫚油分提擠壓壓力在0.7~0.8Mpa,選用的膜需要耐1.5Mpa。其他規(guī)格如3Mpa膜用于棕櫚仁油的分提、及專用油脂的生產(chǎn)。
橡膠隔膜壓濾機壓濾系統(tǒng)
1.進料:經(jīng)冷卻、結(jié)晶待分離的棕櫚油漿從結(jié)晶罐由泵打入濾板進液口,油漿充滿過濾室,棕櫚液油透過濾布、棕櫚硬脂被濾布截留。為保證油漿能夠充滿濾板間的腔體,形成均勻的濾餅,此步驟需首先關(guān)閉濾板下部的出口閥門,通過視鏡觀察濾板上部的液油出料口有液油溢流后,才能打開下部的出口閥。通常在自動化工廠的條件下,可以通過設定閥門的延遲開啟實現(xiàn)此功能。
2. 過濾:當進料完畢,液油相關(guān)閥門打開后即進入過濾階段。過濾時濾布截留固相,過濾時間的長短隨油漿的固相含量多少而變化,過濾階段的終點以進油壓力達到某個數(shù)值而定(通常小于等于0.25Mpa)。進料和過濾的速度不宜太快,通過進料泵的變頻控制,壓力變化應呈階梯狀上漲。否則油和濾板濾布摩擦,形成大量靜電,損壞濾板。
3. 擠壓:當過濾進油泵停止后進入擠壓階段。膜板內(nèi)開始輸入擠壓物料,膜板膨脹擠壓濾餅,濾液從濾餅中分離。擠壓物料進料時,速度也不宜太快,方便膜板內(nèi)的空氣排出,避免膜板局部受壓變形。擠壓物料進料速度也應呈階梯狀上漲,并設定“保持”時間,給與液油從濾餅中分離的時間。擠壓階段以達到某個壓力設定值結(jié)束,普通干法分提工藝通常設定在0.8Mpa左右。
4. 吹掃卸餅:擠壓完成后,擠壓物料進料停止,逐漸泄壓到約0.3Mpa時,開始進行進油管線和液油管線的吹掃。進油管線的油是沒有經(jīng)過過濾和擠壓的,會被壓縮空氣吹掃回毛油罐。液油管線的油為成品,吹到液油罐。吹掃完后繼續(xù)泄壓,到0Mpa時,壓濾機提醒打開卸餅開始。固相硬脂隨著濾板的打開落入下方的硬脂槽。
橡膠隔膜壓濾機行業(yè)應用
1、化工:染料,顏料,燒堿,氯緘監(jiān)泥,白炭黑,皂素,石墨,漂白粉,立得粉,熒光粉,保險粉,氯酸粉,硫酸銅,硫酸錳,硫酸亞鐵,氫氧化鐵,凈水劑(硫酸鋁,聚合氯化鋁,堿式氯化鋁)等。
2、醫(yī)藥:抗生素(金霉素,紅霉素,螺旋霉素,井岡霉素,麥迪素,四環(huán)素,黃連素,土霉素),植酸鈣,中藥,肌醇,生長派生紗,有機磷,糖化霉等。
3、食品:黃酒,白酒,果汁,飲料,啤酒,酵母,檸檬酸,植物蛋白,植物糖蜜素,葡萄糖,麥芽糖,淀粉糖,淀粉,米粉,玉米漿,膠,卡拉膠,味精,香料,醬液,口服液,豆奶海藻,安乃近片,貝諾脂片等。
4、冶金:金礦,銀礦,銅礦,鐵礦,鋅礦,稀土等粉末選礦。
5、煉油:白油,香油,輕油,甘油,機械油,植物油等。
6、陶土:高嶺土,膨潤土,活性土,瓷土,電子陶瓷土等。
7、污水處理:化工污水,冶煉污水,電鍍污水,電解污水,皮革污水,印染污水,釀造污水,制藥污水,環(huán)境污水,造紙污水。
8、礦山:煤選行業(yè)選煤,尾煤處理,焦煤等。
技術(shù)參數(shù)
FBXY 200-560/1500 400-1200/1800 主要性能/技術(shù)參數(shù): |
工作過濾壓力 | 0.4-0.6MPa |
最大過濾壓力 | 22MPa |
濾板耐酸堿度 | 2<PH<12 |
濾板耐溫 | 0-100℃ |
濾餅厚度 | 32-35mm |
有效行程 | 1200mm |
隔膜壓榨壓力 | 8-18MPa (以不噴料為準) |
面積/濾板 | 濾板 | 容積 | 功率 | 重量 |
mm | 塊 | m3 | kw | kg |
FBXY 200/1500 | 51 | 3.8 | 8 | 24300 |
FBXY 220/1500 | 55 | 4.1 | 8 | 25660 |
FBXY 250/1500 | 63 | 4.7 | 8 | 28250 |
FBXY 280/1500 | 71 | 5.3 | 8 | 30920 |
FBXY 300/1500 | 75 | 5.7 | 8 | 32100 |
FBXY 320/1500 | 81 | 6 | 8 | 33950 |
FBXY 340/1500 | 87 | 6.4 | 8 | 35860 |
FBXY 400/1500 | 101 | 7.6 | 8 | 40400 |
FBXY450/1500 | 115 | 8.5 | 8 | 45000 |
FBXY500/1500 | 127 | 9.5 | 8 | 48860 |
FBXY560/1500 | 143 | 10.6 | 8 | 54100 |
FBXY 400/1800 | 69 | 7.6 | 8 | 47600 |
FBXY 450/1800 | 77 | 8.5 | 8 | 51900 |
FBXY 500/1800 | 87 | 9.5 | 8 | 57000 |
FBXY 560/1800 | 97 | 10.6 | 8 | 62300 |
FBXY 600/1800 | 103 | 11.4 | 8 | 64790 |
FBXY 630/1800 | 109 | 11.9 | 8 | 67400 |
FBXY 700/1800 | 121 | 13.3 | 8 | 73800 |
FBXY 750/1800 | 129 | 14 | 8 | 77500 |
FBXY 800/1800 | 139 | 15.2 | 8 | 82500 |
FBXY 900/1800 | 157 | 17 | 8 | 93700 |
FBXY 1000/1800 | 175 | 19 | 8 | 96000 |
FBXY1100/1800 | 191 | 20.9 | 8 | 105800 |
FBXY1200/1800 | 209 | 22.8 | 8 | 118600 |
備注: | 本產(chǎn)品最終解釋權(quán)歸su-ton所有,如有變更,恕不另行通知。
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