泥漿壓濾機
聚丙烯板壓濾機包括板框式壓機和廂式壓濾機兩大類,濾板選行增強改性,工作過濾壓力可達1.2MPa,濾板耐溫可達120℃(濾板耐溫可根據(jù)客戶要求進行特殊配方設計,最高可達150℃);采用液壓裝置作為壓緊、松開濾板的動力機構,最大壓緊壓力為25MPa, 并可實現(xiàn)自動保壓;采用PLC程序控制,操作方便、安全可靠。石墨改性增強聚丙烯復合材料濾板壓濾機獲高新技術產(chǎn)品認定。
泥漿壓濾機工作原理
壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經(jīng)排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續(xù)對泥漿進行加壓過濾,使固液在濾室內(nèi)分離。
1.壓緊濾板:操作液壓系統(tǒng),使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。
2.壓濾過程:給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。
3.松開濾板:操縱液壓系統(tǒng),將頭板退回到原來位置。
4.濾板卸料傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。
壓濾初期,泥漿在濾室內(nèi)濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當達到規(guī)定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。
含水污泥壓濾機,經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐,同時投加凝聚劑進行充分混合反應,而后流 入帶式污泥壓布泥器,污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上,并在泥耙的雙向疏導和重力作用下,污泥隨著脫水濾帶的移動,迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設計較長,從而達到大限度重力脫水。翻轉(zhuǎn)下來的污泥進入長的楔形預壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住,形成三明治式的夾角層,對其進行順序緩慢預增加壓過濾,使泥層中的殘余游離水份減至較低。
隨著上下兩條濾帶緩慢前進,兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小,中間的泥層逐漸變硬,通過預壓脫水大直徑的過濾輥,,將大量的游離水脫掉,為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū),進入壓榨段,在型壓榨段中,污泥被夾在上、下兩層濾布中間,經(jīng)若干個壓榨輥反復壓榨,上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替,對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水,*后通過刮刀將干泥餅刮落,由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。
板框式壓濾機行業(yè)應用
1、化工:染料,顏料,燒堿,氯緘監(jiān)泥,白炭黑,皂素,石墨,漂白粉,立得粉,熒光粉,保險粉,氯酸粉,硫酸銅,硫酸錳,硫酸亞鐵,氫氧化鐵,凈水劑(硫酸鋁,聚合氯化鋁,堿式氯化鋁)等。
2、醫(yī):抗生素(金霉素,紅霉素,螺旋霉素,井岡霉素,麥迪素,四環(huán)素,黃連素,土霉素),植酸鈣,中藥,肌醇,生長派生紗,有機磷,糖化霉等。
3、食品:黃酒,白酒,果汁,飲料,啤酒,酵母,檸檬酸,植物蛋白,植物糖蜜素,葡萄糖,麥芽糖,淀粉糖,淀粉,米粉,玉米漿,膠,卡拉膠,味精,香料,醬液,口服液,豆奶海藻,安乃近片,貝諾脂片等。
4、冶金:金礦,銀礦,銅礦,鐵礦,鋅礦,稀土等粉末選礦。
5、煉油:白油,香油,輕油,甘油,機械油,植物油等。
6、陶土:高嶺土,膨潤土,活性土,瓷土,電子陶瓷土等。
7、污水處理:化工污水,冶煉污水,電鍍污水,電解污水,皮革污水,印染污水,釀造污水,制藥污水,環(huán)境污水,造紙污水。
8、煤選行業(yè)選煤,尾煤處理,焦煤等。
技術參數(shù)
FBXY 200-560/1500 400-1200/1800 主要性能/技術參數(shù): |
工作過濾壓力 | 0.4-0.6MPa |
最大過濾壓力 | 22MPa |
濾板耐酸堿度 | 2<PH<12 |
濾板耐溫 | 0-100℃ |
濾餅厚度 | 32-35mm |
有效行程 | 1200mm |
隔膜壓榨壓力 | 8-18MPa (以不噴料為準) |
面積/濾板 | 濾板 | 容積 | 功率 | 重量 |
mm | 塊 | m3 | kw | kg |
FBXY 200/1500 | 51 | 3.8 | 8 | 24300 |
FBXY 220/1500 | 55 | 4.1 | 8 | 25660 |
FBXY 250/1500 | 63 | 4.7 | 8 | 28250 |
FBXY 280/1500 | 71 | 5.3 | 8 | 30920 |
FBXY 300/1500 | 75 | 5.7 | 8 | 32100 |
FBXY 320/1500 | 81 | 6 | 8 | 33950 |
FBXY 340/1500 | 87 | 6.4 | 8 | 35860 |
FBXY 400/1500 | 101 | 7.6 | 8 | 40400 |
FBXY450/1500 | 115 | 8.5 | 8 | 45000 |
FBXY500/1500 | 127 | 9.5 | 8 | 48860 |
FBXY560/1500 | 143 | 10.6 | 8 | 54100 |
FBXY 400/1800 | 69 | 7.6 | 8 | 47600 |
FBXY 450/1800 | 77 | 8.5 | 8 | 51900 |
FBXY 500/1800 | 87 | 9.5 | 8 | 57000 |
FBXY 560/1800 | 97 | 10.6 | 8 | 62300 |
FBXY 600/1800 | 103 | 11.4 | 8 | 64790 |
FBXY 630/1800 | 109 | 11.9 | 8 | 67400 |
FBXY 700/1800 | 121 | 13.3 | 8 | 73800 |
FBXY 750/1800 | 129 | 14 | 8 | 77500 |
FBXY 800/1800 | 139 | 15.2 | 8 | 82500 |
FBXY 900/1800 | 157 | 17 | 8 | 93700 |
FBXY 1000/1800 | 175 | 19 | 8 | 96000 |
FBXY1100/1800 | 191 | 20.9 | 8 | 105800 |
FBXY1200/1800 | 209 | 22.8 | 8 | 118600 |
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