改造背景

峻德選煤廠隸屬于龍煤集團鶴崗礦務(wù)局,以前峻德選煤廠還是一所工藝復雜、廠房陳舊、設(shè)備老化的動力煤選煤廠。經(jīng)過“增設(shè)受煤坑改造”,峻德選煤廠實現(xiàn)了由礦區(qū)型選煤廠到群 礦型選煤廠的順利升級，原煤配比結(jié)構(gòu)得到了明顯改善，實現(xiàn)了主 產(chǎn)品由氣煤到1/3焦的轉(zhuǎn)變,由于市場的需求，我廠決定增 加原煤入洗量。

原煤入洗量的增加給我廠的浮選系統(tǒng)帶來了一些問題,突出表 現(xiàn)在:我廠原有三臺浮選尾礦壓濾機處理能力不夠,導致尾礦濃縮 機出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，還有一些連鎖問題隨之出現(xiàn),例如:浮選尾礦處理 不及時，導致尾礦濃縮機溢流水不清,從而導致絮凝劑用量提高。高 灰細泥通過尾礦濃縮機溢流再次回到系統(tǒng)中,從而使脫介篩脫介效 果變差（重選介耗高）;高灰細泥進入浮選系統(tǒng)導致浮選油耗高;加 壓過濾機排料周期變長,從而導致一系列的惡性循環(huán)，嚴重制約我 廠正常生產(chǎn)。

改造方案及使用情況

為了解決這一問題,我廠決定對浮選尾礦系統(tǒng)進行改造,經(jīng)過 多方面考察、學習、探討，我廠決定在現(xiàn)有的壓濾系統(tǒng)不變的基礎(chǔ) 上，新增4臺快開壓濾機。第一步:先安裝兩臺KMZG400/2000型快開壓濾機，解決尾礦處理能力不足問題；第二步：再安裝兩臺 KZG640/2000型快開壓濾機取代舊式壓濾機,完成壓濾系統(tǒng)設(shè)備的 提檔升級。

初步改造完成以后,兩臺KMZG400/2000型 快開壓濾機正式投入生產(chǎn)，平均每天為我廠多處理浮選尾煤150噸 左右。徹底的解決了我廠壓濾系統(tǒng)能力不足的問題。表1是我廠改 造前后各月入洗量對比情況:通過表1很容易看出，如果按照改造 前的入洗量估算，我廠的年入洗量大約是136萬噸,而改造后我廠 的年入洗量可達188萬噸。

設(shè)備優(yōu)缺點：通過幾個月來對KMZG400/2000快開壓濾的使 用，總結(jié)該設(shè)備有以下優(yōu)點：

表1 2011年改造前后各項指標對比表
月份	洗煤量（噸）浮選精煤產(chǎn)率		壓濾尾煤	油耗	絮凝劑
1月	123589	9. 22	6530	1.98	10. 6 噸
2月	102730	8. 87	6915	1. 94	7. 2噸
3月	160513	12. 25	11907	1.42	8. 0噸
4月	155894	12.32	12026	1.27	5. 0噸
5月	154461	12.83	11787	1. 29	5. 5噸

（1） 該設(shè)備占地面積小，同比原系統(tǒng)中KGZ365/2000型快開壓 濾機（帶止退銷）節(jié)省面積9m2,過濾面積卻比KGZ365/2000型快開 壓濾機（帶止退銷）大35m%

（2） 設(shè)備簡單事故率低，同比KGZ365/2000型快開壓濾機該設(shè) 備取消了止退銷這一事故高發(fā)裝置，采用小車自動拉板裝置,卸料 速度快，效率高，節(jié)省人力。

缺點:該設(shè)備反吹過程中，噪聲較大。

改造后帶來的效益

（1） 處理能力增加。.改造完成以后,峻德選煤廠入洗量由1.5MU a增加到1.8Mt/a,平均每年可為國家多創(chuàng)造經(jīng)濟效益約2千萬元。

（2） 節(jié)省浮選藥劑。從表1我們可以看出，通過此次改造，峻德 選煤廠的油耗比改造前降低0.63kg/t,以這個數(shù)據(jù)對全年柴油消耗 進行色算，那么平均每年將為我廠節(jié)省柴油、起泡劑160噸，約合 80萬元。

（3） 節(jié)省絮凝劑。從表1我們可以看出，改造后入洗量雖然有所 增加，但是絮凝劑的用量卻在逐月減少，而且尾礦濃縮機溢流水澄 清。按照表一的數(shù)據(jù)進行估算,我廠平均每月可節(jié)省絮凝劑2.7噸, 全年節(jié)省32噸,約合40萬元。

前景

選煤廠的初步改造已經(jīng)完成，新設(shè)備已經(jīng)正常投入生產(chǎn)， 待第二步改造完成以后,我廠將利用原有尾礦系統(tǒng)中的部分壓濾機 對加壓過濾機的過濾液進行壓濾，以便回收浮選系統(tǒng)中-100網(wǎng)目的細泥，從而完善我廠的洗選工藝。