概述

電廠機組煙氣脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，系統(tǒng)產(chǎn)生脫硫廢水由輸送泵分別輸送至一、二期脫硫廢水處理站。機組一期脫硫廢水設計出力為67.3t/h，二期脫硫廢水設計出力為2×36t/h，一用一備，二期脫硫廢水系統(tǒng)包括以下三個子系統(tǒng)：脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)。主要工藝流程如下：脫硫島來脫硫廢水→廢水預沉池→廢水緩沖池→廢水輸送泵→中和箱（加入石灰乳）→反應箱（加入有機硫）→絮凝箱（加入硫酸鋁或FeSO4和助凝劑）→濃縮澄清池→澄清水池→澄清水泵→雙介質過濾器→清水池（調整pH值）→清水泵→達標后重復利用。預沉池及澄清水池設置污泥循環(huán)泵，沉淀產(chǎn)生污泥由污泥輸送泵輸送至板框壓濾機進行脫泥，外運。由于公司一期脫硫廢水處于停運改造時期，一期設備不能正常投入運行，一期機組產(chǎn)生的脫硫廢水需排放至二期脫硫廢水系統(tǒng)進行處理，這樣原本設計的一運一備系統(tǒng)變成了兩套正常運行系統(tǒng)，加大了檢修運行人員工作負擔。同時自脫硫廢水系統(tǒng)投運以來，經(jīng)常出現(xiàn)設備堵塞、呲泥水等異常問題，造成脫硫廢水系統(tǒng)運行困難，加大了運行和檢修等方面的安全隱患和工作強度，為解決上述問題，公司相關技術人員對二期脫硫廢水存在問題進行分析和解決。

1脫硫廢水系統(tǒng)存在問題

目前二期脫硫廢水主要問題歸納如下：一是廢水處理預沉池發(fā)生淤堵，預沉池刮泥機故障停運，無法正常運行。二是緩沖池曝氣風機異常，風機噪音大、電流升高，超電流被迫停運。三是脫硫廢水脫泥系統(tǒng)各個輸泥管道經(jīng)常發(fā)生堵塞，嚴重時造成管道連接法蘭憋壓呲泥水，造成周邊環(huán)境污染，脫硫廢水系統(tǒng)被迫停運。四是三聯(lián)箱石灰乳加藥系統(tǒng)加藥泵及加藥管道經(jīng)常堵塞，造成石灰乳加藥管道出力降低，廢水處理石灰乳加藥量達不到設計要求。五是板框壓濾機壓縮出泥餅不成型或壓濾機濾板間呲泥，造成周邊環(huán)境污染，嚴重時會造成板框壓濾機被迫停運。六是脫硫廢水系統(tǒng)設置的兩套板框壓濾機采用母管制，不能靈活運行，設備利用率低，脫泥效率未有效發(fā)揮。

2原因分析

2.1預沉池淤堵原因一是脫硫廢水設計處理廢水含固量要求為小于0.8%，小組成員對二期脫硫廢水系統(tǒng)來水進行取樣觀察，發(fā)現(xiàn)來水水樣含固量并不穩(wěn)定，較多情況下，廢水來水含固量遠超出0.8%，超出現(xiàn)有系統(tǒng)廢水處理能力，可能造成預沉池堵塞。二是預沉池內(nèi)存在異物，造成池體刮泥機卡澀、刮泥機停止運行、預沉池內(nèi)淤泥沉積，最終堵塞。

2.2風機被迫停運原因一是風機潤滑油不合格，造成風機軸承損壞，噪音大。二是曝氣風機入口濾網(wǎng)堵塞，造成風機運行阻力加大，負荷增大，風量減小，電機超電流。三是曝氣風機出口管道堵塞，造成風機憋壓，電流增大，最終超電流跳閘。

2.3造成憋壓呲泥水原因一是污泥輸送管道布置不合理。小組成員觀察現(xiàn)場污泥輸送管道，其中預沉池、澄清濃縮池污泥循環(huán)管，輸送管布置較為復雜。二是污泥輸送管道沖洗頻率低或沖洗效果不佳造成管道堵塞、憋壓，最終法蘭墊片撐破，造成呲泥水現(xiàn)象。

2.4管道堵塞原因一是石灰乳加藥泵進出口管道襯膠脫落，造成管道堵塞。二是石灰乳溶液箱設置為單層攪拌葉輪，攪拌不充分，容易造成石灰乳在溶液箱底部出口管道處堵塞。三是檢查石灰乳管道內(nèi)部嚴重堵塞，管垢沿著管子內(nèi)壁分層累計，逐漸縮小管徑，造成系統(tǒng)加藥量逐漸減少。對管垢成分進行分析觀察，發(fā)現(xiàn)該垢外表呈乳白色，類似于陶瓷狀，不溶于酸，分析主要成為為硫酸鈣。石灰乳配藥采用脫硫廢水清水箱來水，該水源存在一定量硫酸根離子，與石灰乳中鈣離子反應生產(chǎn)硫酸鈣，最終堵塞管道。四是石灰乳管道沖洗頻率低，效果不佳，造成石灰乳在管道堆積，最終堵塞管道。

2.5板框壓濾機停運原因一是板框壓濾機濾布質量不良或濾布沖洗不徹底，造成各濾板間濾布密封不良，從而泥水呲出。二是板框壓濾機濾板出水孔堵塞，通過濾布的廢水不能通暢排出，最終造成兩濾板間腔體內(nèi)壓力過大，造成濾布變形呲泥水。三是二期脫硫廢水設置預沉淀池，預沉淀池內(nèi)部沉淀的部分污泥隨污泥輸送管道一同輸送至壓濾機內(nèi)，由于預沉淀池產(chǎn)生的污泥未進行過加藥處理，污泥無法完成絡合反應形成更為穩(wěn)定的絡合物，污泥表面存在的靜電荷也未消除，造成污泥在板框壓濾機內(nèi)難以被壓縮成泥餅，最終導致泥餅不成型或呲泥水現(xiàn)象。四是板框壓濾機呲泥或是卸泥期間經(jīng)常造成二樓板框間地面污泥，壓成方形餅狀的污泥直接從打開的濾板空腔內(nèi)落到排泥斗扁鋼支撐上，污泥四濺，從卸泥斗四周縫隙處散落在一樓污染卸泥間地面、墻面。由于板框壓濾機污泥具有一定的黏性，一旦污染墻面、地面，工作人員打掃起來較為困難。

3 確定主要原因

通過現(xiàn)場試驗分析，鎖定造成系統(tǒng)各問題主要原因：一是預沉池淤堵主要原因：將預沉淀池打空，清理內(nèi)部淤泥，發(fā)現(xiàn)沉淀池內(nèi)部存在小部分雜物，但對刮泥機運行影響較小。判斷預沉池堵塞主要原因為廢水來水含固量超標。二是緩沖池曝氣風機被迫停運主要原因：小組成員對曝氣風機潤滑油進行檢驗，發(fā)現(xiàn)風機油質良好，未發(fā)現(xiàn)油質不合格現(xiàn)象，排出此原因；小組成員組織對風機濾網(wǎng)進行清理更換，但取得效果不佳，可排查此原因；小組成員檢查風機出口管道，發(fā)現(xiàn)緩沖池內(nèi)部曝氣管道上曝氣孔被淤泥堵塞，疏通曝氣孔以后，風機運行正常。確定風機運行異常原因為風機出口管道曝氣孔被淤泥堵塞造成。三是脫泥系統(tǒng)管道堵塞污泥，造成憋壓呲泥水主要原因：加強污泥管道沖洗頻率，將沖洗周期縮短一半，但效果不佳，可排查該因素影響不大。分析主要原因為管道布置不合理，大U形彎造成淤泥較容易堵塞，需優(yōu)化管路系統(tǒng)。四是石灰乳加藥系統(tǒng)設備、管道堵塞主要原因：常發(fā)生堵塞部位為石灰乳加藥泵出口管道上彎頭處，將加藥泵出口管道材質變更為UPVC管道，但運行一段時間后，管道仍然發(fā)生堵塞，可排查襯塑管道襯塑脫落因素。將石灰乳加藥管道沖洗周期縮短為一般，也未見顯著效果，確定主要原因為配藥水質不滿足要求。4對策實施一是嚴格監(jiān)督控制脫硫廢水來水水質，與脫硫運行人員做好溝通，最大程度保持脫硫廢水來水水質含固量在廢水系統(tǒng)出力能力以內(nèi)。二是設置二期脫硫廢水預沉池，緩沖池旁路系統(tǒng)，將脫硫廢水來水直接輸送至三聯(lián)箱進行加藥處理，將原有的預沉淀池與脫硫廢水兩臺澄清濃縮池并聯(lián)，作為澄清濃縮池備用。經(jīng)實踐證明，此旁路可滿足機組脫硫廢水處理要求，同時消除了預沉池排泥需求，防止未經(jīng)加藥絡合后的泥水混入板框機內(nèi)，造成板框機泥水噴濺。三是將二期脫硫廢水預沉池、澄清濃縮池原布置在地下管溝內(nèi)的污泥輸送管道全部提高至地面，高度保持與池體出泥管道一致，并排布置，直接對接至污泥輸送泵入口，消除原設計的U型彎結構，改造后污泥輸送管道堵塞現(xiàn)象基本消除。四是將二期脫硫廢水石灰乳溶液配置水源改為水質更好的工業(yè)水，消除石灰乳與硫酸根反應生成難溶的硫酸鈣，管道頻繁堵塞的現(xiàn)象消除。

5 結語

二期脫硫廢水處理系統(tǒng)經(jīng)過上述的系統(tǒng)優(yōu)化，保證了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，降低了設備故障類，減輕了檢修人員工作負擔，同時最大程度上發(fā)揮了二期脫硫廢水處理系統(tǒng)的運行能力，為機組的穩(wěn)定運行提供了有力的保障。

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